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解决方案

测试工作站梯次利用解决方案模组自动化测试产线 PACK自动化测试产线

TP-DXC01 电池电芯拆分机

该设备应用于新能源动力电池电芯的拆解，通过自动化切割结构将电芯外壳快速高效的进行切割分离，

自动实现电芯绕组的一致顶出，实现电芯外壳和绕组的精细化拆解，可有效提高回收动力电池材料的纯度

设备操作简单、维护方便有效降低工人劳动强度、提高安防系数

自动化系统设备集成的方式简单可采用条码绑定实现整个回收拆解工作站流程的全智化生产

设备规格

●产品优率 ≥99.99%（仅由设备原因引起的不良率） ●设备故障率 ≤0.5%

●设备尺寸：1900*1700*2200mm（长*宽*高） ●设备可兼容电芯尺寸：目前市场上的所有方壳电芯

●设备切割效率：0.5-1t/h ●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对切割粉尘及烟雾的快速收集

并进入工厂回收系统，设备可与前端产线、后段产线进行充分对接

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃ ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：90~105kPa ●电源：AC220V，50±2 Hz
TP-JPF01 电芯极片分离机

该设备应用于新能源动力电池电芯绕组的分离，通过自动分离结构将电芯绕组快速高效的进行正负极片

分离并进行分拣收集，自动实现电芯绕阻正负极片和隔膜的精细化分离，可有效提高回收动力电池电芯

正负极材料的纯度，设备操作简单、维护方便，有效降低工人劳动强度、提高安防系数

设备规格

●设备尺寸：2400*1800*2200mm（长*宽*高） ●设备切割效率: 0.5-1t/h

●设备可兼容电芯绕组尺寸：目前市场上的所有电芯绕组 ●可根据用户需求定制其他规格

●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对粉尘等进行快速收集并进入工厂回收系统，可与前端电芯

拆解设备进行对接

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃ ●湿度：10%～90%R.H ●大气压力：90~105kPa

●空压气：0.6~0.8MPa ●电源：AC220V，50±2 Hz
回收电池包拆解生产线（设备）

回收电池拆包拆解生产线包括电池包（模组）放电设备、电池包（模组）无损拆解设备、电池切割设备

和电芯极片分离设备等

产线优势

●降低人工 ●管理成本 ●提高工厂自动化程度

●提高产能效率 ●提高产品拆解安全降低人工作业安全隐患
TP-MZC01 电池模组拆分机

该设备应用于新能源动力电池模组的拆解，通过自动化切割结构将模组外壳快速高效的进行切割分离，

对模组底端和正负极接线柱切割并进行收集，自动实现模组内电芯绕组的一致顶出，实现模组精细化拆

解，可有效提高回收动力电池材料的纯度，设备操作简单、维护方便，有效降低工人劳动强度、提高安

防系数

设备规格

●设备尺寸：3200*1800*2200mm（长*宽*高）

●设备可兼容模组尺寸：长（200—1000mm）*宽（100-350mm）*高（100-350mm）,也可单独对

方壳电芯进行拆解 ●设备切割效率：5-30mm/s

●设备特殊系统：设备通过内部负压系统实现对切割粉尘及烟雾的快速收集并对其集中回收处理

●可根据用户需求定制其它规格

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃ ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：0.6~0.8MPa ●电源：AC220V，50±2 Hz
TP-DXFD8000 电池放电机

该放电机适合新能源电池模组和电芯回收拆解工作站的放电设备，设备可针对模组单电芯放电可同

时做2组放电，也可兼容整模组放电（外接2通道可扩展），设备放电总功率8000W，单通道可设

置放电功率

设备规格

●设备外形尺寸：750*700*1600mm（深、宽、高） ●设备故障率 ≤0.5%

●产品优率 ≥99.99%（仅由设备原因引起的不良率） ●总功率：8KW

工作环境

●设备工作适应温度：0～40℃ ●湿度：10%～90%R.H.

●大气压力：90~105kPa ●电源：AC220V，50±2 Hz
模组自动化测试产线

功能

模组自动化测试产线：模组来料自动拆垛上线，自动扫码做DCR，容量等测试，采用RGV搬

运和双层倍速链形式输送，整个测试区域自动化；测试完成人工包装，自动打包。整线物流

通畅，维护方便，测试过程安全可靠，配置安全监控及消防处置系统

特点

●模组测试线束自动接插 ●来料自动拆垛 ●机器人自动识别搬运

●测试工位RGV自动上下料 ●自动安全监控和三级防护安全处置
模组线下测试工作站

功能

●OCV自动测试 ●焊前、焊后绝缘耐压测试 ●EOL测试 ●DCIR测试

适用于模组/电芯打样测试、来料出货抽检、试验验证、小批量试产等

特点

●柔性高，满足模组各种测试工艺需求，性价比高
模组均衡测试工作站

功能

●节拍：30S/模组 ●单个模组测试时间20min

●0.5C充放电，即140An（70Ah电芯）

●VDA尺寸：355mm*151mm*108mm ~ 590mm*225mm*108mm

特点

全自动测试、柔性高，自动安全监控、自动安全处置、自动灭火系统，配备模组托盘自动

拆垛、堆垛系统，多层托盘输送，节省物流密度和成本，产能可自由搭配
乘用车电池包自动化测试产线

功能

PACK自动化测试产线：PACK测试区域由AGV自动物流输送和测试工位取放料，采用双驱

360°旋转顶升式AGV，运行高效便捷；测试过程自动安全监控和险情处置，测试完成下线

打包，自动打轧带。整线物流通畅，维护方便。系统集成度高，测试效率高

特点

●自动扫码测试 ●测试区域AGV自动上下料/空托盘自动回流 ●测试线束自动接插

●成品下线自动称重 ●区域MES系统，测试过程监控，实时数据上传/存储

●自动安全监控和三级防护安全处置
商用车电池包自动化测试产线

功能

本电池检测系统测试生产线，为商用车电池系统测试提供高精度的充放电检测功能、协调

物流运输、快速有效的安全处置措施等，测试生产线通过MES系统生产计划下发，生产信

息的追溯，PLC参与控制，AGV调度运输联动，为电池系统性能测试提供保障

特点

●电池包线束自动接插 ●货架进行安全防护 ●叉车式AGV自动上下料

●电池包串并联任意组合 ●三级防护安全处置
PACK自动化测试线

功能

PACK测试区域由滚筒式AGV与测试工位（测试架带动力滚筒）对接进行自动物流输送，

AGV带有防护铠甲，运行可靠；测试同时进行水冷测试，线体中包含有液冷系统和补液系

统；测试过程自动安全监控和险情处置（配有灭火系统）

特点

●自动扫码测试 ●可同时进行充放电测试和水冷测试 ●测试线束配有险情自动脱离机构

●测试区域AGV自动上下料 ●AGV特制有防护铠甲 ●自动安全监控和三级防护安全处置
EOL1000 模组测试工作站

工作站能够进行电芯和模组OCV检查、极性检测、低压绝缘耐压测试、模组电性能测试、

ACR/DCR测试。测试系统通过设备集成的方式，采用条码绑定、自动启动测试、自动判断

测试结果的方法，实现整个工作流程的全智化以达到减少操作人员、提高测试效率的目的，

测试范围包括电池本体及相关辅件等

设备主要接口

●对MES的以太网通讯接口 ●平台输入电源接口◎电池主动力线接口

●对扫描枪的以太网通讯接口 ●其它定制接口

工艺参数

●产品优率 ≥99.99%（仅由设备原因引起的不良率）

●设备故障率≤0.5%

●换型所用时间≤ 1H（初次换型除外）

●设备具备过程参数自动储存等功能，储存的所有参数

●自动上传到 MES 系统，并与 MES 系统实现闭环控制
模组线上测试工站

功能

●OCV自动测试 ●焊前、焊后绝缘耐压测试 ●EOL测试 ●DCIR测试

特点

●系统执行、测试软件整体集成，性价比高

●解决行业内电压、内阻测试精度痛点

●组态式软件结构，满足柔性、各种个性化工艺需求
PACK EOL自动测试线

功能

●线上EOL测试 ●节拍：20 JPH ●自动物流输送 ●自动接插

●自动扫码测试 ●自动数据上传追溯 ●配置线性光纤温度监控、烟雾报警器

●配置1230气体辅助灭火系统 ●配置水箱防爆灭火系统 ●配置三级防护系统

特点

●全自动测试,自动接插 ●自动安全监控 ●自动安全处置

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